Индустрия 4.0, или Четвёртая промышленная революция, использует цифровизацию и гиперсвязность в качестве трамплина для преобразования организационной структуры. Согласно исследованию PwC, 86% руководителей компаний надеются сократить расходы и увеличить прибыль за счет инвестиций в Четвертую промышленную революцию.
С приходом Индустрии 4.0 управление складами и производственными центрами должно работать синхронизировано. Это обязательное требование для того, чтобы справляться с персонализированными продуктами, на которые делается упор, и короткими временными рамками для их производства.
Стоит заметить, что автоматизация повышает отдачу работы склада. Средствами ее внедрения являются системы управления: WMS, MES, ERP. В этой статье мы подробно расскажем о системе управления производством, или MES.
Система управления складом MES
MES (системы управления производством) — не обновление на индустриальной сцене. Однако в последнее время они приобретают все большее значение в реализации и мониторинге производства.
MES состоит из программного обеспечения, которое предназначено для организации, контроля и мониторинга процессов производства, достижения большей отдачи и снижения затрат.
MES также генерируют чрезвычайно полезные данные для общего анализа управления производством компании, поскольку они интегрированы с другими системами, такими как ERP (программное обеспечение для планирования ресурсов предприятия) и WMS (системы управления складом).
Истоки MES восходят к MRP (планированию потребности в материалах). Эти системы контролировали поток материалов, которые снабжали производственные центры в 1960-х и 1970-х годах. Эти первые системы были негибкими, отсюда и эволюция в сторону MRPII, которые направлены на преодоление ограничений предшественников.
Функции MES
MES содействуют развитию и способны управлять большим количеством процессов, таких как:
- Последовательность производственной деятельности на основе приоритетов и характеристик каждой партии продукции: МES наблюдает за работой центра и следит за его исполнением для выявления нарушений.
- Мониторинг незавершенного производства (WIP) или текущих задач, которые являются частью производственного процесса. Это обеспечивает соблюдение установленного графика и предотвращение узких мест.
- Автоматический сбор данных и управление документами: поскольку MES собирает данные о процессах, материалах и операциях, которые выполняют рабочие и машины.
- Анализ пропускной способности процессов: отслеживание производительности в режиме реального времени, и сравнение ее с прошлыми данными. Это также включает оценку ресурсов, которые выделяются на каждую задачу, время цикла, соблюдение планирования и затраты.
- Контроль качества: система перепроверяет состояние готовой продукции с полуфабрикатами. Это нужно, чтобы убедиться в соответствии с графиком. Также это измеряет качество процесса. В случае обнаружения ошибок, MES рекомендует корректирующие действия.
- Задачи технического обслуживания: программное обеспечение MES содержит полную информацию, которая связана с работой оборудования. Выдается предупреждение при возникновении неисправностей, оказывается помощь в диагностике причин.
- Постановка задач персоналу производственного центра для обеспечения равномерного распределения рабочей нагрузки.
Какие еще выделяют системы управления складом
Выделяют 3 системы управления. Это MES, ERP и WMS. Важно знать отличия и характеристики, чтобы не путать.
- Разница между MES и ERP
ERP — это зонт для других систем, в том числе и MES. Он контролирует процессы управления бизнесом, но не специализируется на управлении производством на производственных предприятиях.
И MES, и ERP работают интегрированным образом и постоянно обмениваются информацией. Однако MES располагает гораздо более подробной информацией о производственных линиях, об оборудовании, на котором линии работают, о производимых партиях продукции, отслеживаемости этих партий и качестве процесса.
- Разница между MES и WMS
Программное обеспечение MES и WMS работают синхронно. Это гарантирует, что поток материалов от установки к производственному центру и наоборот происходит без перерывов и с повышенной отдачей. WMS управляет спецификацией (ведомостью материалов), то есть базой данных всех компонентов, которые связаны с производством.
Таким образом, WMS для производства контролирует доступный запас в режиме реального времени и координирует свои действия с MES для снабжения производственных линий.
Преимущества MES
Системы управления производством отслеживают огромное количество данных, предоставляют информацию в онлайн-режиме. Это повышает отдачу производства и сокращает расходы.
К другим преимуществам MES относятся:
- Улучшенный контроль качества: поскольку информация о контроле качества передается в режиме реального времени, компании с MES могут немедленно остановить производство, как только будут выявлены проблемы. Это уменьшает отходы, брак, излишки и повторную работу.
- Увеличение времени безотказной работы: MES создает реалистичные производственные графики, балансирует ресурсы персонала, материалов и оборудования. Он объединяет планирование и техническое обслуживание, чтобы максимизировать поток продукции и использование активов. Это увеличивает время безотказной работы и повышает общую пользу оборудования (OEE).
- Сокращение запасов: система управления производством обновляет учетные записи запасов новой продукцией, браком и несоответствующим материалом, чтобы отделы закупок, отгрузки и планирования всегда точно знали, какой материал есть в наличии. Это сокращает запасы «на всякий случай» и запасы незавершенного производства (WIP), экономит деньги на производстве, транспортировке, хранении и мониторинге запасов.
- Безбумажный цех: отказ от бумажной работы означает снижение вероятности ошибок сотрудников. Это также означает, что данные из цеха доступны для лиц, которые принимают решения, во всех интегрированных системах. Это позволяет принимать решения в режиме реального времени.
- Улучшенное отслеживание продуктов и генеалогия: MES отслеживает весь производственный цикл от начала до конца. Группирует конечные детали или партии с соответствующими производственными данными. Эти данные позволяют улучшить соблюдение нормативных требований для производителей, которые должны соответствовать государственным или отраслевым нормам.
Также стоит отметить, что не только MES помогает отслеживать продукты. Существуют специальные системы, о которых важно знать. Но при принятии решения о внедрении нужно понимать, на что стоит обратить внимание при выборе системы отслеживания товара.
Стоит ли внедрять системы управления производством
Системы управления подходят не всем. Небольшие производители могут обнаружить, что производственные операции недостаточно велики, чтобы оправдать дополнительную программную систему такую, как MES.
Кроме того, производители могут чувствовать, что размер прибыли не дает вкладывать средства такого типа. Как и в случае с другой технологией, вы должны взвесить возможности и решить, стоит ли использовать MES для вашего производственного предприятия.
Верным решением вопроса о внедрении MES будет привлечение эксперта в области производственного консалтинга и цифрового производства. Он даст вам информацию о текущем положении на производстве и проконсультирует о том, стоит ли внедрять новую технологию.
Заключение
В этой статье мы выяснили, что такое MES, в чем основные преимущества этой системы.
Система управления производством или MES станет ключом к успеху производства. Она улучшит контроль качества и отслеживание товаров, увеличит время безотказной работы и повысит отдачу бизнеса.
Однако использование MES не всегда уместно. Технология требует больших вложений. Перед внедрением в производство стоит получить консультацию, чтобы понимать, необходим ли вам этот шаг.